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淬火机床厂家介绍退火工艺及其常见方法

 发布时间:2020-05-13 17:20  浏览次数:

     在金属热处理工艺当中,退火、淬火、回火等工艺都是常见与淬火机床加工的工艺,其中退火工艺通常用于为进一步淬火的准备工作。下面就让淬火机床厂家的小编带你了解一下退火工艺及其常见方法。

    退火的一个主要工艺参数是高加热温度(退火温度),大多数合金退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,例如碳素钢以铁碳的平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢以及合金钢)的退火温度,视具体退火目的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一温度。各种非铁合金退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或者以下某一温度。下面是两种常见的退火方法:
    1.不完全退火:不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度,达到不完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度,加热温度为Ac1+(40-60)℃,保温后缓慢冷却。 
    2.等温退火:应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说,是缓慢加热到 Ac3(亚共析  退火 钢)或 Ac1(共析钢和过共析钢)以上不多的温度,保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内,等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体(亚共析钢还有先共析铁素体;过共析钢还有先共析渗碳体)为止,后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。
    有了退火工艺的铺垫,淬火机床就可以开始金属进一步淬火的工艺了,如果您经常来我们的网站,相信您已经很了解淬火机床的使用步骤了,如果您对此还有什么疑问的话,欢迎您致电咨询我们。